加长管线后的节能措施

加长管线后的节能措施

1.管线设计节能

在管线设计阶段，可以通过以下节能措施来降低能耗：

1.1

系统工艺设计的优化

在新管线设计时，需要同时满足新老管线系统安全可靠供气，并达到新建系统投资最省、运营费用最低的效果。这意味着在设计时需要考虑到系统的整体效率和能耗，而不仅仅是单个设备或环节的能耗

。

1.2

管道内涂层设计节能分析

管道内涂层技术可以有效防止管道内腐蚀发生，同时提高输量。对于长输输气管道，采用内涂层后可以扩大压气站的间距，减少压气站的数量和总装机功率，从而降低燃料动力消耗

。

1.3

合理选择压缩机组类型

压缩机组是压气站乃至长输管道的心脏。在充分考虑压气站当地能源供应的情况下，选择原动机的类型需要重点研究以达到节能减排的目的

。

2.管线运行节能

在管线运行阶段，可以通过以下节能措施来降低能耗：

2.1

管道运行优化

管道的优化运行是在管道系统物理参数已经确定的条件下，根据气源的供气情况和各用户的用气情况，对管道系统的运行参数进行优化，既能满足安全平稳输气和供气，也能使管道总的燃料动力费用最低

。

2.2

提高压缩机的运行效率

压缩机及其配套的原动机的能耗占压气站运营费用的70%以上，占长输管道能耗费用的96%左右。因此，提高压缩机组的效率将是降低输气能耗的重要措施

。

2.3

减少天然气放空

在生产运行过程中，通过合理安排管道施工作业方案和优化压缩机的启停，减少放空的次数并尽可能降低放空压力，使放空量减

。

3.其他节能措施

除了上述设计和运行阶段的节能措施外，还可以通过以下措施来进一步降低能耗：

3.1

利用余热余压节能

余热发电是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%～67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%

。

3.2

节约施工管理费

通过加强成本管理，提高劳动生产率，节约材料消耗等措施，可以在施工阶段就降低能耗

。

3.3

加强机械操作人员的培训

加强机械操作人员的岗位技能的学习和培训，可以减少人为的机械保障，避免增加不必要的费用开支

。

以上就是加长管线后的节能措施，希望对您有所帮助。